Wir freuen uns sehr, als einziger Hersteller von Shredderverschleißteilen zu den Finalisten der ‚Global Awards for Steel Excellence‘ in der Kategorie ‚Scrap Equipment Company of the Year‘ (Schrottrecyclingzubehör-Anbieter des Jahres) zu sein. Dieser Award wird in den USA von Fastmarkets vergeben. Sie möchten erfahren, wodurch wir uns qualifiziert haben? Bitte lesen Sie weiter …
Welche Produkte für die schrottverarbeitende Industrie bieten wir an?
Wir entwickeln, produzieren und liefern Shredderverschleißteile für das Metall- und Schrottrecycling wie z. B. Shredderhämmer, Rotorschutzkappen, Ambosse, Roste, Segmente und alle übrigen in Shredder an dem dauerhaften Verschleiß ausgesetzten Bauteile wie Winkel, Seitenauskleidung, Schleisplatten, Hammerachsen und Befestigungselemente an Kunden in mehr als 50 Ländern weltweit. Als mittelständisches Unternehmen in Familienbesitz denken wir wie die Schrottrecycling Branche und sind an langfristigen und effizienten Partnerschaften interessiert.
Was unterscheidet uns hinsichtlich Produkten und Service für die Schrottrecyclingwirtschaft von unseren Wettbewerbern?
Unser Hauptaugenmerk liegt darauf, Shredderverschleißteile und sonstiges Schrottrecyclingzubehör mit dem besten Preis-Leistung-Verhältnis im Markt zu entwickeln, zu produzieren und zu liefern. Da der gesamte Prozess von der Entwicklung über die Produktion bis hin zum Versand vor Ort bei uns in Bochum abgewickelt wird, reagieren wir extrem schnell auf die Anfragen unserer Kunden. Anders als unsere Wettbewerber bieten wir weltweiteine Anwendungsberatung vor Ort an, um unsere Kunden bestmöglich bei der Optimierung ihrer Prozesse zu unterstützen. Dies beinhaltet die Anpassung der Shredderverschleißteile an das Design und den Einsatz der jeweiligen Maschinen, einen Leitfadenmit individuellen Empfehlungen für kundenspezifische Herausforderungen etc. Mit Vertretern und Repräsentanten in vielen Ländern weltweit und einem aktiven Außendienst stellen wir den regelmäßigen persönlichen Kontakt zu unseren weltweiten Kunden sicher. Aufgrund der aktuellen Situation bieten wir neben intensiver telefonischer Betreuung eine technische Beratung per Videochat an.
Welche Innovationen haben wir im Bereich Schrottrecyclingzubehör auf den Markt gebracht, die den Schrottverarbeitern bei der Einhaltung von Umweltschutzauflagen sowie der Reduzierung von Wartungs- und Beriebskosten und des Energieverbrauchs helfen?
Der differenziert gehärtete Shredderhammer aus Legierungsstahl ist unsere Erfindung. 2019 brachten wir unseren original CSNG Hammer mit einer neuen Formel und unter Beibehaltung bewährter und getesteter Materialien auf den Markt. Hierdurch bieten wir den Shredderbetreibern Sicherheit in der Anwendung und eine hohe Verfügbarkeit ihrer Anlagen. Gleichzeitig wurden die Produtkonsparameter optimiert. Die neue Formel beinhaltet Anpassungen beim Einsatz der Legierungen, eine modifizierte Warmbehandlung sowie eine größtmögliche Homogenisierung des Primärgefüges durch den Einsatz von Computersimulation. Die optimierten CSNG Shredderhämmer weisen eine signifikant verbesserte Stressresistenz auf, die zu einer deutlichen Reduzierung des Chipping-Risikos durch Überlastung und damit zu einer Reduzierung der Wartung-und Betriebskosten führt.
Extrem niedrige Temperaturen verlangen den Werkzeugen im Schrottrecycling alles ab. Der SWB ‚Winterhammer‘ ist speziell für den harten Wintereinsatz konzipiert. Mit Kaltzähigkeit und Schlagfestigkeit bietet der SWB ‚Winterhammer‘ größtmögliche Betriebssicherheit und trägt so zu einer Reduzierung der Wartung- und Betriebskosten bei.
Welche innovativen Methoden setzen wir in Bezug auf Produktdesign, Konstruktion und Einsatz unserer Shredderverschleißteile ein, um die Zuverlässigkeit zu steigern und Standzeiten zu erhöhen?
Zur Verbesserung unserer Shredderverschleißteile setzen wir das Verfahren der Finite Element Simulation ein. mit bis zu 37 unterschiedlichen Metalllegierungen stellen wir sicher, dass unsere Produkte bestmöglich auf ihren Einsatzbereich abgestimmt sind. Ein kontinuierlicher und enger Kontakt zu unseren Kunden, ein fortlaufender Forschung-und Entwicklungsprozess, eine gleichbleibend hohe Qualität und die kurzfristige vor-Ort-Unterstützung unserer Kunden im Falle besonderer Herausforderungen haben das gemeinsame Ziel, die Zuverlässigkeit unserer Produkte und damit deren Standzeiten zu erhöhen.
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